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原料选择及最低成本配方

发布日期:2016-11-03 11:50:29点击次数:

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营养学家、采购员、饲料加工厂经理必须认识和处理在配方中添加新原料面临的挑战。这可能包括以下方面:
  (1)增加成本分析建立新原料的矩阵算法概况;
  (2)增加原料到达饲料加工厂的时间及将原料搬运至原料仓所需时间;
  (3)减慢新原料的秤重/配料时间,因为新原料必须在磅秤上秤重,如果新原料流行性较差时将更加复杂,可能会造成结块;
  (4)降低主要原料的库存量,可降低换用另一种非最低成本配方时的储运损耗;
  (5)添加DDGS或低磷含量饲料时,降低制粒机的生产力;
  (6)为了便于饲喂管理和降低饲料浪费,调整制粒质量;
  (7)采用容积式给料器饲喂母猪时,应降低饲料密度;
  (8)饲料适口性的改变,由于动物需对新饲料的味道和质地进行适应,故可导致短期内动物采食量的下降。
  饲料加工厂在采购原料之前如果存在前面所阐述的这些不足和局限,将限制原料传送等待时间、滞留、配方更改及降低动物的生长性能。采购新原料或替换原料之前,饲料加工厂经理、质量保证实验室、生产单位之间作好沟通,可帮助降低改变原料的隐性成本。营养学家、采购员、饲料加工厂应该共同制定一个原料采购策略,且对饲料加工和动物生长性能不造成负面影响。
  生长条件、干燥、加工、储存方法均可影响谷粒及其它原料的营养素含量。用可替换的原料和副产品取代谷物原料,可降低成本;但增加了成品饲料中营养素的变异。由于生长条件或原料供应地不同导致的原料变异,可由供应商和副产品加工厂不同的加工方法进一步扩大。故在计算最小成本的原料矩阵值时,需将供应商和加工厂的变异考虑进去。Batal等(2006)报道,来自美国中西部6个酒精加工厂的17个DDGS样品的营养成分存在显著差异,具体见下表1,这种差异表明不同副产品加工厂间的确存在不同。

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